• 袋泡茶包裝機的安裝保養(yǎng)和維應(yīng)該注意那些事項開機前準備工作

1. 安裝標簽支架、棉線支架等附屬件。
2. 檢查各處是否螺絲因運輸過程造成松動及脫落。
3. 各活動部位加入小量20號—40號機油，縱封與橫封處加入溫油。

B、運轉(zhuǎn)前準備工作

1. 接通電源，氣源。
2. 合上漏電開關(guān)，打開電源總開關(guān)。
3. 設(shè)置變頻電機為F30.0,點動包裝機，檢查包裝機是否能運轉(zhuǎn);啟動包裝機空運轉(zhuǎn)，檢查有無異常噪聲。
4. 設(shè)定縱、橫封、標簽溫控表溫度（根據(jù)材料熔點設(shè)定溫度低）。
5. 穿棉線（見棉線的安裝方法部分）
6. 穿標簽紙（見標簽紙的安裝方法部分）
7. 安裝包裝膜（見穿膜示意部分）

C、開機操作順序：

1. 查下料手柄、送線手柄、送標手柄是否處于脫開狀態(tài)（此時須處于脫開位置。）
2. 將過濾紙送進縱封輥，進行空程制袋，檢查其封合是否平整、牢固及中間刀是否可切斷。
3. 合上送線手柄、送標手柄，檢查成品空袋是否合格。

合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。內(nèi)袋橫封輥處于水平狀態(tài)時，量杯應(yīng)剛對準下料孔。

1. 脫開內(nèi)袋手柄，外包裝膜穿入縱封輥，點動拉膜約30厘米，設(shè)置微電腦為定長，啟動包裝機，檢查制袋子是否平整牢固。停機，再設(shè)置為微電腦跟標，啟動包裝機，檢查袋子跟標是否準確。
2. 以上各項準備完畢，方可進行成品批量生產(chǎn)。

3. 故障現(xiàn)象	故障原因			調(diào)整及排除方法
   部分機構(gòu)不轉(zhuǎn)動	電機或電機斷路			更換或接通
   機器運轉(zhuǎn)有異常	有異物落入齒輪或轉(zhuǎn)動部			停機處理
   熱封合處燒焦	熱封輥的軸承部位未加油			齒輪的健脫落開，注油，緊固
   包裝袋封口不良現(xiàn)象	熱封輥的左右壓力不均勻			熱封合左右壓力調(diào)整
   	熱封輥有損耗			更換
   	熱封輥封口處不干凈			有銅刷掃
   	包裝紙本身質(zhì)量問題			與包裝紙生產(chǎn)廠家
   	銅套磨損			更換銅套
   不封合	加熱元件燒毀			更換加熱元件
   	電氣元件不良			檢查更換
   折皺問題和包裝膜封邊不齊	包裝膜的線與熱輥筒的尺寸不符			見成型器的調(diào)整示意圖
   	成型器調(diào)整問題			見成型器的調(diào)整示意圖
   封口邊有夾料，漏料現(xiàn)象	物料落差時間不同（空氣阻力原因）			詳見供料與送線時間的調(diào)整
   	裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)			詳見橫封輥的調(diào)整及示意圖
   切口不良	切刀的齒輪磨損			更換
   	刀刃口不利或破損			更換刀片或用油石修復
   	動刀與定刀間隙未調(diào)節(jié)			調(diào)整壓緊螺栓
   棉線掛不上		線管變形移位	調(diào)整
   		過濾紙跑偏	調(diào)整
   		機械手夾頭松動	拆卸修理
   外袋忽長忽短		光電跟標不準	擦干凈，調(diào)整
   		溫度設(shè)置過	重設(shè)置
   		拉膜阻力過大	調(diào)整導膜輥，成形器
   		包裝膜質(zhì)量差	更換
   內(nèi)袋掉入外袋常阻卡		機械手夾袋角度不對	調(diào)整機械手
   		夾袋放袋時間不對	調(diào)整接近開關(guān)凸輪
   		剪線剪標不順暢	調(diào)整剪標刀
   		外袋成形器位置不對	調(diào)整
   線頭壓斷		壓力太大	減小壓力
   		銅套長期期磨損	更換