QD-60BF機(jī)型說(shuō)明及規(guī)格
一、    適用范圍：
本機(jī)適用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)120目-400目細(xì)粉末狀的包裝物料，例如調(diào)味料的包裝等。
二、    本機(jī)特點(diǎn)：
本機(jī)具有自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、充填、封合、分切、計(jì)數(shù)、打印批號(hào)等功能，并采用的微電腦控制器，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)控制袋長(zhǎng)及商標(biāo)定位。本機(jī)性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、檢測(cè)準(zhǔn)確，智能控制形成誤差小。本機(jī)可按物料的不同，可配制相應(yīng)的顆粒、多料、液體、粉劑、醬體的下料機(jī)構(gòu)。增加附件可完成日期打印、振蕩下料，易撕口等功能。
三、    主要技術(shù)參數(shù)：
型    號(hào)：QD-60BF
計(jì)量方法：粉劑螺桿
制袋形式：枕形背封袋
制袋容積：5-150ml                （特殊規(guī)格可另定）
制袋尺寸：膜寬：40—180mm       （特殊規(guī)格可另定）
            袋長(zhǎng)：20—140mm       （特殊規(guī)格可另定）
包裝速度：30-60袋/分鐘            (依物料性質(zhì)而定)
整機(jī)重量：320KG
外型尺寸：900×700×1800mm       
輸入電源：220V~50Hz
總 功 率：1.5Kw

四、    對(duì)環(huán)境及包裝材料的使用要求：
1、本機(jī)要求使用環(huán)境為無(wú)大量粉塵，溫度5℃-40℃，不能結(jié)冰；相對(duì)濕度不大于60%，不得結(jié)露。
2、熱封型過(guò)濾棉紙，要求外圓平整，外徑≤450毫米，骨架內(nèi)徑=75毫米。
3、本機(jī)適用的包裝材料為復(fù)合材料，如以玻璃紙、絳綸膜、鋁箔等為基料內(nèi)涂復(fù)合壓聚乙烯制成。
4、包裝膜邊緣印有光電控制的黑色標(biāo)記（長(zhǎng)10MM*寬5MM），且色差分明、晰，其邊帶上不允許再印有其它文字或圖案，以免產(chǎn)生誤動(dòng)作。

操作方法及注意事項(xiàng)

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、理機(jī)器上臟物、雜物和其它物品，對(duì)接觸食品各部分洗消。
2、檢查各處螺絲是否因運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一周，檢查機(jī)器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。
3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉(cāng)中線(xiàn)，請(qǐng)加入36#機(jī)油。
4、用隨機(jī)配備的電源線(xiàn)把機(jī)臺(tái)與外線(xiàn)電源連接起來(lái)（外線(xiàn)電源電壓220V，50Hz）。
 
5、接通電源，合上電器箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)（見(jiàn)下圖）。
 
6、根據(jù)包裝材料設(shè)定溫控表的加熱溫度。建議一般設(shè)定在85—120 度。
7、檢查下料離合手柄是否處于斷開(kāi)位置；（見(jiàn)圖1）
 
二、試機(jī)檢查及調(diào)整
    1、  將包裝膜穿入薄膜軸中，套上擋紙座、擋圈。將膜與成形器的線(xiàn)對(duì)齊成一線(xiàn)，然后鎖緊左右擋圈。
2、    如下圖所示，將膜對(duì)稱(chēng)折剪成一斜口。
 
 
剪膜示意圖
3、    按下圖穿膜示意圖方向?qū)b膜繞過(guò)導(dǎo)膜桿、浮動(dòng)桿、光電頭、導(dǎo)膜輥，穿入成形器中。
 
穿膜示意圖
4、    按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點(diǎn)動(dòng)封合，用右手脫開(kāi)拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。(見(jiàn)下圖)
 
圖2
5、    點(diǎn)按控制屏上的 ‘啟動(dòng)’按鈕，啟動(dòng)主機(jī)，進(jìn)行空袋制做；檢查其封合狀況：是否平整、是否牢固、中間刀是否切斷。
6、    合上下料離合器，檢查下料時(shí)間是否正確，下料重量是否準(zhǔn)確。
三、開(kāi)機(jī)順序
在各準(zhǔn)備工作完成之后，可按下面的順序開(kāi)機(jī)生產(chǎn)：
按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)——（檢查空袋制袋是否達(dá)到要求）——合上下料離合器——綜合檢查。
四、停機(jī)順序
    斷開(kāi)下料離合器→按“急停開(kāi)關(guān)”鍵停機(jī)→斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)→掃、潔。